大口徑螺旋管的使用優勢

大口徑螺旋管在很多廠家都有生產，雖然能生產，但存在質量差異，所以每個廠家的銷售情況不同，深受質量的影響。質量就是決定其使用的一種要因素，如果質量不能得到保障又有幾個人會繼續使用呢？

大口徑螺旋管的適用范圍廣泛，深受這么多行業的信賴和它的質量是不無關系的，也是其一個主要優勢，現在選購產品都看中產品的質量，同樣的價格都會選擇質量好的，如果價格存在差異也是有很多人寧愿多花點錢選擇質量好的產品，產品使用壽命有保障，如果通過計算來看還是后者更有優勢，雖然價格會高出一點。

螺旋鋼管出廠前的檢測有哪些？

靜水檢查

每根鋼管應做靜水壓試驗而無滲漏現象，試驗壓力按下試計算 P=2ST/D 式中S—靜水壓試驗的試驗應力Mpa，靜水試驗的試驗應力按相應鋼帶標準規定屈服度值（Q235為235Mpa）的60%選取。 穩壓時間：D<508試驗壓力保持時間不少于5秒； D≥508試驗壓力保持時間不少于10秒 4 無損檢測 鋼管的補焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環向縫應進行X射線或超聲波檢驗。對于可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應進行100%SX射線或超聲波檢驗，對用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應進行X射線或超聲波檢驗抽查（20%）。

您知道螺旋鋼管是如何生產制作的嗎?

螺旋鋼管的生產加工要經歷十多項流程，每一個環節都要嚴格對待否則將會影響到產品整體的優良程度。下面請跟隨我們誠志廠家來看看吧

1.開卷板探:將鋼板開卷后進入生產線，首先進行全板超聲波檢驗

2.矯平:通過壓砧機使原來卷曲的鋼板平整

3.剪切成型:在生產線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。

4.內外焊:采用縱列多絲埋弧焊對螺旋管進行內、外側焊接

5.內、外焊縫檢測:采用X射線探傷、超聲波對內、外焊縫兩側進行探傷

6.水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力

7.管端加工:將檢驗合格后的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸

8.成品檢查:再次進行超聲波和X射線探傷以及進行管端磁粉檢驗，檢查是否存在焊接問題及管端缺陷

9.涂油打標:合格后的鋼管進行涂油以防腐蝕，并根據用戶要求進行打標。