螺旋鋼管的清洗方法

酸洗：普通用化學和電解兩種辦法做酸洗處置，管道防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處置?；瘜W清洗固然能使外表到達必然的潔凈度和粗拙度，但其錨紋淺，并且易對情況形成污染。

噴(拋)射除銹：噴(拋)射除銹是經過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速扭轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力效果下對鋼管外表進行噴(拋)射處置，不只可以徹底肅清鐵銹、氧化物和污物，并且鋼管在磨料兇猛沖擊和磨擦力的效果下，還能到達所需求的平均粗拙度。

造成螺旋鋼管有氣孔的原因分析

螺旋鋼管焊接時需求之一就是要有致密性，這樣才能在使用螺旋鋼管時不會出現事故。制造生產焊管時會遇到某些狀況，例如氣孔，當焊管進行制造的時候焊縫當中就會出現氣孔，像焊管在進行使用的時候在焊縫當中存在著氣孔的話，就會影響到焊管的致密性，使管道出現泄露造成重大的損失。還有在焊管進行使用的時候還會因為焊縫當中的氣孔，而引起腐蝕，降低焊管的使用時間。

常見的導致螺旋鋼管焊縫當中出現氣孔的原因是：焊劑當中存在著水分，或者是一些臟東西等等，在進行焊接的時候存在著這些東西就會使焊管出現氣孔。在進行焊接的時候，選擇相當的焊劑成分，在進行焊接的時候出現反應，從而在進行焊接的時候不會出現氫氣孔。在進行焊接的時候，堆積的焊劑的厚度應該在二十五到四十五之間，還有在進行使用的時候應該注意，焊劑的顆粒度大、密度小的在進行堆積的時候應該要取值，要是反之的話，應該取值。

在夏天或者是適度比較打的天氣當中，可以將回收后的焊劑進行烘干，在烘干之后在進行使用。防止螺旋鋼管的表面上出現氣孔，應該要在鋼板的表面進行處理，在進行焊接的時候應該將鋼板上面的臟東西全部清理掉，避免在進行焊接的時候出現其他的物質進入到焊管的管體當中，造成氣孔。

螺旋鋼管出廠前的檢測有哪些？

1、外觀檢查

觀察焊接處是否有偏差，管材表面是否整潔完好，一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現缺陷，焊縫內部便有存在缺陷的可能。

2、性能檢查

物理的檢驗方法是利用一些物理現象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。

3、受壓容器的強度檢驗：受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速，同時試驗后的產品不用排水處理，對于排水困難的產品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時，必須遵守相應的安全技術措施，以防試驗過程中發生事故。

4、致密性檢驗：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發現。致密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。

5、靜水檢查

每根鋼管應做靜水壓試驗而無滲漏現象，試驗壓力按下試計算 P=2ST/D 式中S—靜水壓試驗的試驗應力Mpa，靜水試驗的試驗應力按相應鋼帶標準規定屈服度較小值（Q235為235Mpa）的60%選取。 穩壓時間：D<508試驗壓力保持時間不少于5秒； D≥508試驗壓力保持時間不少于10秒 4 無損檢測 鋼管的補焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環向縫應進行X射線或超聲波檢驗。對于可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應進行SX射線或超聲波檢驗，對用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應進行X射線或超聲波檢驗抽查（20%）。