螺旋鋼管出廠前的檢測有哪些？

1、外觀檢查

觀察焊接處是否有偏差，管材表面是否整潔完好，一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現缺陷，焊縫內部便有存在缺陷的可能。

2、性能檢查

物理的檢驗方法是利用一些物理現象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。

您知道螺旋鋼管和直縫鋼管的區別嗎？

1.強度不同

螺旋鋼管的強度比直縫鋼管更硬，因為采用了埋弧焊可以用同樣寬度的坯料生產出不同管徑的焊管，還能用較窄的坯料生產出管徑較大的焊管。

2.適用領域不同

直縫埋弧悍管采用雙面埋弧焊焊接工藝，在靜態條件下焊接，悍縫質童高，焊縫短，產生缺陷的幾率很小。鋼管通過全長擴徑，管形好，尺寸準確，鋼管壁厚范圍和管徑范圍寬，適合建筑、橋梁、堤壩、海洋平臺等鋼結構承載用立柱、超大跨度建筑結構以及要求抗風抗震的電桿塔桅結構。螺旋鋼管是目前工業、建筑等行業普遍應用的一種鋼材。主要應用于自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設。

3.使用壽命和耐磨性不同

螺旋焊管具有較高的沖擊韌性。輸送管線由于輸量的變化，在實際操作過程中,鋼管是承受隨機交變載荷的作用。了解鋼管的低循環疲勞強度,對判斷管線的使用壽命具有重要的意義。螺旋焊管的疲勞強度與無縫管和電阻焊管相同，而比一般的埋弧直縫焊管要高。

 焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接縫的鋼管。 焊接鋼管采用的坯料是鋼板或帶鋼。20世紀30年代以來，隨著帶鋼連軋生產的迅速發展以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫質量不斷提高，焊接鋼管的品種規格日益增多，并在越來越多的領域代替了無縫鋼管。焊接鋼管比無縫鋼管成本低。    鋼管分無縫、焊管。焊管分直縫鋼管、螺旋鋼管。直縫焊管分ERW（高頻電阻焊）、LSAW（直縫埋弧焊）。螺旋管焊接工藝也是埋弧焊（簡稱SSAW）與LSAW 的區別就是焊縫形式，與ERW的區別是焊接工藝的區別，埋弧焊（SAW）是要添加介質的（焊絲、焊劑），ERW不需要，ERW是通過中頻加熱熔融的。鋼管按生產方法可分為兩大類：無縫鋼管和焊接鋼管。無縫鋼管按生產方法可分為：熱軋無縫管、冷拔管、鋼管、熱擴管、冷旋壓管和擠壓管等。無縫鋼管用碳素鋼或合金鋼制成，有熱軋、冷軋（拔）之分。