螺旋鋼管在制作中注意的事項

螺旋鋼管在制作螺旋焊管過程中，需注意以下幾個問題：

1、涂油打標：在檢查合格的螺旋鋼管進行涂油操作以防腐蝕，并根據客戶的要求進行打標。 2、矯平銑邊：使用壓砧機將原來卷曲的鋼板調平，再通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。3、剪切成型：將鋼 板沿外沿螺旋卷曲成管狀。4、對焊切割：采用雙面埋弧焊技術進行預焊接，內焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規范長度。5. 目視檢查：由專業技術人員對一些基本的參數進行檢查。6、超聲波探傷：對內外焊縫及焊縫兩側母材進行的檢查。7、X射線探傷：對內外焊縫進行 的X射線工業電視檢查，采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度。8、打壓試驗：在水壓試驗機上對螺旋鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓 力。9、倒棱平頭：將檢驗合格后的螺旋鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸。10. 后檢查：螺旋鋼管再次進行超聲波和X射線探傷以及進行管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問題及管端缺陷。

螺旋鋼管出廠前的檢測有哪些？

1、外觀檢查

觀察焊接處是否有偏差，管材表面是否整潔完好，一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現缺陷，焊縫內部便有存在缺陷的可能。

2、性能檢查

物理的檢驗方法是利用一些物理現象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。

3、受壓容器的強度檢驗：受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速，同時試驗后的產品不用排水處理，對于排水困難的產品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時，必須遵守相應的安全技術措施，以防試驗過程中發生事故。

4、致密性檢驗：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發現。致密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。

5、靜水檢查

每根鋼管應做靜水壓試驗而無滲漏現象，試驗壓力按下試計算 P=2ST/D 式中S—靜水壓試驗的試驗應力Mpa，靜水試驗的試驗應力按相應鋼帶標準規定屈服度較小值（Q235為235Mpa）的60%選取。 穩壓時間：D<508試驗壓力保持時間不少于5秒； D≥508試驗壓力保持時間不少于10秒 4 無損檢測 鋼管的補焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環向縫應進行X射線或超聲波檢驗。對于可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應進行SX射線或超聲波檢驗，對用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應進行X射線或超聲波檢驗抽查（20%）。

螺旋鋼管適用于各類鋼結構、水閘、煤氣儲罐、碼頭、船舶、煉油化工廠設備防腐及污水池、混凝土管、樓頂防水層、地下室、衛生間等混凝土結構的防滲漏和防水作用，同時也主要用于埋地或水下鋼質輸氣、輸油、供熱、供水管道的外壁防腐。

 1螺旋鋼管施工時應該謹慎查看雨水和地下水是否接觸過管道，如果水接觸到管道后應該把管道外套做干燥后再進行處理。

 2在安裝螺旋鋼管管材的時候應該做到禁止撞擊、輕裝輕放、防止墜落。

 3為防止保溫層被燒落，保溫螺旋鋼管管道的保溫層禁止和燃燒的火相碰撞。

 4螺旋鋼管管材管件應該整齊碼放，并儲存在相對比較平整的地面，碼放的高度不能超過一點五米。