環氧煤瀝青防腐層適用于埋地輸送油、水、氣的鋼質管道的外壁防腐蝕,輸送介質溫度不應高于110℃。環氧煤瀝青涂料是甲、乙雙組分涂料，由底漆的甲組分加乙組分(固化劑)，面漆的甲組分則乙組分（固化劑）組成，并和相應的稀釋劑配套使用。環氧媒瀝青的生產廠應提供產品說明書,明確規定產品的儲存期和使用期。

驗收規則是，涂料有關組分出廠應有完整的商品標志和質量合格證。按GB3186-82《涂料產品的取樣》規定的取樣數目進行抽查,質量應達到表l中的指標。若不合格，應對取樣數目加倍重新抽查。如仍不合格，則該批漆料為不合格,不能驗收。

補口、補傷處的防腐層結構及所用材料應與管體防腐層相同,補口工作應在對口焊接后,管表面沮度冷卻至常溫時進行。在鋼管的補口處和補傷處露鐵時,必須進行表面處理,除銹標準宜達到Sa2.5級,并應使管表面無水份和塵土。補口時首先對管端階梯形接茬處的防腐層表面選行處理,去除油污、泥土等雜物,然后用砂紙將其打毛，補口處防腐層的施, 工順序應與管體防腐層相同。

用噴砂機除去補口部位鋼管表面的銹蝕和焊渣等，使其達到1級，在對鋼管表面進行噴砂除銹前，應將補口部位的鋼管預熱至以上至少5℃的溫度；如不采用底漆，經設計選定，也可用電動工具處理至 St3 級，焊縫處的焊渣、毛刺等應清除干凈；同時補口搭接部位的聚乙烯層應打磨至表面粗糙。

用火焰加熱器均勻加熱補口處鋼管表面，對鋼管進行預熱，以除去鋼管表面的濕氣，同時對防腐鋼管兩端的聚乙烯層進行預熱，除濕溫度控制在50~70℃； d、涂漆將無溶劑環氧底漆的 A、B 組份按比例混合，攪拌均勻后將混合好的底漆均勻的涂敷于補口處鋼管表面，本產品除補口鋼管表面外其他部位不需要涂刷環氧底漆。