
螺旋鋼管補焊要求
螺旋鋼管補焊要求:1.螺旋鋼管缺陷應完全清除,2:螺旋鋼管間隔小于100MM的多個焊縫缺陷應當做一個連續的單個焊縫進行補焊。螺旋鋼管單個焊縫至少應補兩層/道,補焊長度應為50mm.3,螺旋鋼管每根鋼管補焊焊縫長度焊縫總長度應小于等于5%螺旋鋼管焊縫總長度。4,螺旋鋼管每次補焊次數不得超過兩次。








螺旋鋼管生產過程允許有接頭存在
在螺旋鋼管成品中,在距螺旋鋼管的管端1016mm出經常有明顯接頭的存在,這個接頭不會影響螺旋鋼管的質量和正常的使用。
螺旋鋼管管端接頭
螺旋鋼管的原材料是帶鋼或卷板,由于原材料的長度是有限的,因此在進行生產過程中不可避免的會出現接頭的存在。
如果用戶沒有特殊要求是允許接頭存在的
如果用戶不允許必須提前跟廠家進行說明,或者在簽訂合同的時候說明。
螺旋鋼管出廠前的檢測有哪些?
1、外觀檢查
觀察焊接處是否有偏差,管材表面是否整潔完好,一般通過肉眼觀察,借助標準樣板、量規和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現缺陷,焊縫內部便有存在缺陷的可能。
2、性能檢查
物理的檢驗方法是利用一些物理現象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內部缺陷情況的檢查,一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。
3、受壓容器的強度檢驗:受壓容器,除進行密封性試驗外,還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速,同時試驗后的產品不用排水處理,對于排水困難的產品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時,必須遵守相應的安全技術措施,以防試驗過程中發生事故。
4、致密性檢驗:貯存液體或氣體的焊接容器,其焊縫的不致密缺陷,如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等,可用致密性試驗來發現。致密性檢驗方法有:煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。
5、靜水檢查
每根鋼管應做靜水壓試驗而無滲漏現象,試驗壓力按下試計算 P=2ST/D 式中S—靜水壓試驗的試驗應力Mpa,靜水試驗的試驗應力按相應鋼帶標準規定屈服度較小值(Q235為235Mpa)的60%選取。 穩壓時間:D<508試驗壓力保持時間不少于5秒; D≥508試驗壓力保持時間不少于10秒 4 無損檢測 鋼管的補焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環向縫應進行X射線或超聲波檢驗。對于可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應進行SX射線或超聲波檢驗,對用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應進行X射線或超聲波檢驗抽查(20%)。