補傷處防腐層和管體防腐層的搭接應做成階梯形接茬，其搭接長度不應小于l00mm。若補傷處防腐層未露鐵，應先對其表面選行處理，并用砂紙打毛后再補涂面漆和貼玻璃布；若補傷處已露鐵,則應對金屬表面除銹,然后按管體防腐層的施工順序及方法補涂底漆、面漆和粘玻璃布。補口、補傷處的防腐層應按防腐層質量檢查方法迸行檢驗。環氧煤瀝青防腐層管段一般情況下未固化完全不得出廠,且在運輸、裝卸、布管、下溝等過程中,必須使用橡膠墊和橡膠吊帶,并有防止機械碰撞的措施,以避免防腐層損壞。

每根鋼管應做靜水壓試驗而無滲漏現象，試驗壓力按下試計算 P=2ST/D 式中S—靜水壓試驗的試驗應力Mpa，靜水試驗的試驗應力按相應鋼帶標準規定屈服度小值(Q235為235Mpa)的60%選取。物理的檢驗方法是利用一些物理現象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。

用噴砂機除去補口部位鋼管表面的銹蝕和焊渣等，使其達到1級，在對鋼管表面進行噴砂除銹前，應將補口部位的鋼管預熱至以上至少5℃的溫度；如不采用底漆，經設計選定，也可用電動工具處理至 St3 級，焊縫處的焊渣、毛刺等應清除干凈；同時補口搭接部位的聚乙烯層應打磨至表面粗糙。

用火焰加熱器均勻加熱補口處鋼管表面，對鋼管進行預熱，以除去鋼管表面的濕氣，同時對防腐鋼管兩端的聚乙烯層進行預熱，除濕溫度控制在50~70℃； d、涂漆將無溶劑環氧底漆的 A、B 組份按比例混合，攪拌均勻后將混合好的底漆均勻的涂敷于補口處鋼管表面，本產品除補口鋼管表面外其他部位不需要涂刷環氧底漆。